1、全绝缘、全密封、免维护、可靠保证人身安全；

2、结构紧凑、体积仅为同容量欧变的1/3-1/5；高度仅为1.5，不挡视线；

3、采用分箱式结构，避免变压器油箱内油的污染；

4、高压侧采用双熔丝全范围保护，大大降低成本；

5、即可用环网，也可用于终端，电缆头可在200A 负荷电流时紧急插拔；

6、低压侧可加装欠压控制器，当系统内出现不正常电压时，可快速切除低压侧负荷；

7、高压侧油浸式负荷开关或SF6 负荷开关，可自动升级，为实现配网自动化打下基础。

广泛用于城市电网改造、住宅小区等各类公共场所以及厂矿、宾馆、机场、铁路、码头、高速公 路等户内外场所。

1、海拔高度不超过1000m：

2、环境温度：-35℃ ~+40℃：

3、相对湿度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%；

4、安装场所：无火灾、爆炸危险、化学腐蚀性气体及通风良好的场所，地面倾角不大于3°。

GB/T17467-1998《高压／低压预装式变电站》

DL/T537-93《6-35kV 箱式变电站订货技术条件》

选用新型S9 系列变压器身，损耗低，过载能力好，抗短路能力强，所有紧固件均经过防护处理。也可选用性能更优良的S11 系列环型无接缝铁芯变压器。

美式箱变高压侧由后备保护熔断器和插入式熔断器串联提供全范围保护，原理简单，经济可靠；后备保护熔断器为油浸式高压限流熔断器， 开断容量大，仅在变压器内部故障时动作插入式熔断器内装双敏熔丝，可提供电流与温度双重保护，双敏熔丝熔断后，可在现场方便地更换熔芯。

负荷开关为油浸式、三相联动开关、弹簧操作机构；可带负荷分合闸操作，其分合速度与操作力大小无关，型式有二工位、四工位T 型、 四T 位V 型等可供选择。

1、总体布置

10kV 预装式变电站的外形及结构见图2、图3 油箱分上下（或左右）两部分，上面为高压油箱，下面为变压器油箱，两者仅电气连接而油不通。原理图见图1，图中“I” “II”线路为环网馈电线，“III”支路为变压器支路，“IV”为低压输出。变电站既可用于环网供电系统，也可用于终端系统中，转换十分方便。“I” “II”线路及“III”支路馈电同环网负荷开关进行切换，同时，变压器高压侧进线端装有后备保护熔断器和插入式熔断器，用于保护该支路的短路故障以及过载过温保护。同时还可以安装高压显示装置及安装避雷器。变压器的低压端通过计量表
计和低压断路器后输出。

2、变压器

新S9、S11 系列三相油浸式变压器，具有空载损耗低、温升低、噪音低、高度低等优点。变压器的空载损耗及负载损耗均低于原S9 型变压器，达到目前国内先进水平。变压器为全密封式结构，有效隔离了大气的污染及受潮引起的绝缘下降。在油箱顶部留有40-90mm 的空气垫，与油箱壳体的波纹可同时起以散热、冷却作用，并可有效地降低内部压力。

3、四工位环网负荷开关（图四-V 型）

其结构见图4，动力片结构是“V”形结一，见图中黑色部分，图中“ I、II”为环网供电进出线，“T”为经后备熔断器、插入熔断器接变压器高压进线。环网负荷开关带负荷对网路进行切换。负荷开关的四个工作状态：

(1)“1-2-T”位置时，“ I ”和“II”两网接通，变压器有电；（变电站起环网作用）

(2)“ I -T”位置时，“ I ”. 网与变压器连通；（变电站起终端）

(3)“II-T”位置时，“II”网与变压器连通；（变电站起终端）

(4)“0”位置时，“I、II ”网与变压器均断开』（全部不带电）

用专用操作手柄插入负荷开关转轴，顺时针或逆时针方向旋转约130°，负荷开关每操作一次，动力片即转动一档。

开关操作举例：

操作方法一：由电源“ I ”供电改为电源“II”供电。

a、将专用操作手柄插入开关轴内；

b、顺时针转动开关一次，此时开关“V”形刀片处于“I -11 -T’位置：

c、顺时针方向再转动一次，此时“V”形刀片处在“II -T”之间为电源“II”供电；操作完成。

操作方法二：

a、特1 专用操作手柄插入开关轴内；

b、逆时针转动开关一次，此时开关“V”形刀片处于“0”位置；

c、逆时针方向再转动一次，此时“V”形刀片处在” II -T”之间为电源“II”供电；操作完成。

采用以上两种方法均可以完成从电源“ I ”转换到电源“II”供电，但二种方法更安全、合理。电源“ I ”切断后不会 被送电，同时若电源“II”出现故障也不会造成合到故障上。而采用方法一，则会出现双电源供电，当电源“I”转换到电源“II”时，若电源相位不同等原因造成故障。

4、四工位环网型负荷开关(T 型)

四工位“T”型负荷开关工作原理见图5。

5、二工位终端负荷开关

其结构图见图6，图中“I”与高压进线端子相连，用户在操作时，将专用操作手柄插入负荷开关转轴中，逆时针方向转动90 度，负荷开关转到“分”闸位置，终端负荷开关只用终端供电方式中切断变压器支路，或在更换插入式熔断器熔芯时工作，因此终端负号负荷开关仅分、合两位置，且由于体积较小，操作力也较小，用操作很方便。为减少邮箱内的油污染，建议用户在操作负荷开关前先断开低压开关以切降低压侧负荷。

6、后备保护熔断器

它与插入式熔断器串联于变压器支路（见图2 中R1、R2），构成全范围保护熔断器，它只在变电站内部发生短路故障时熔断, 故熔断的几率很低，装于上油箱内，若要更新需打开油箱。

7、插入式熔断器

A、其熔芯具有双敏性( 温度和电流)，即在负载端发生故障（超负荷、或温度过高）时熔断。插入式熔断器与后备保护熔断器串联使用，可从小电流( 几倍的IN) 到大电流（几十千安）进行全范围保护， 开断电流达50kA。

B、后备熔断器与插入式熔断器的合理匹配，直接影响到整台变电站的性能，表3 为10kV 预装式变电站中熔断器的选用导则的一部分，仅供参考。切记，不适合其他类型的变电站选用。

＊注：
1、表中所列均为熔断器的额定值。后备保护熔断器仅在变电站内部发生短路故障时熔断。

2、所选用的变压器仅适合用于Dyn11 的联结方式。

3、选用插入熔断器时，需考虑在300s 内3-4 倍的变压器满容量电流应熔化，同时应满足0.1s 时，12 倍的变压器容量电流不熔化。

4、参考IEC 的有关标准，熔断器可在油温为-25℃ ~+40℃的范围政策工作。当油温高于+40℃时，每升高1℃，熔断器额定电流就应降低1% 使用。

C、插入式熔断器是可外部更换熔芯的元件，更换时，首先将上油箱压力释放阀的按钮拉一下，使油箱内外压力平衡。为确保操作人员及设备的安全，接入式熔断器不带负荷时插拔，故先将低压开关断电，以切除低压侧全部负荷，然后用操作手柄将熔断器座上的手柄旋松，再旋转约90 度，以去掉密封垫和外壁间的粘附作用，并向斜上方拉出熔断器的熔体70~80mm，停留几秒钟。待熔体上的油流掉一些后，再拔出熔体，以免油滴在油箱外的其它元件上；用干净的棉布将熔体表面擦干净，再更换熔芯。更换时，一定注意熔芯上标明的参数，不同参数不可代用。更换步骤见附3 将更换好熔芯后熔体，用力插入到熔断器支座上，将熔体上的手柄旋至锁住位置时，确保不锈钢垫圈紧靠在熔断器支座上，手柄扣在凸台上，以保证变电站全密封，不进潮气。然后，将低压开关再重新合闸，此时即可恢复供电。

D、因为变电站是三相系统，无论是后备保护熔断器或插入式熔断器，当一相熔体熔断后，一般三相熔体均要更换，除非能确定仅有一相熔体通过了故障电流。

8、肘型和“T”型电缆头

A、12kV 预装式变电站的高压进出线采用电缆进出线，由环氧浇注的绝缘套管将高压电源引到油箱外，为便于厂家进行试验及用户验收试验，绝缘套管本身具有承受10kV 工频耐压和雷电冲击耐压的能力，未装电缆头之前，必须了解用户是否要求装避雷器，如果需要，则环路进出线端一组绝缘套管采用双通型，另一组采用单通型。

B、选用与电缆截面相匹配的时型或T 型电缆头，将其内外表面及绝缘套管表面用无水乙醇清洗干净，涂少许7501 型的真空硅脂在套管表面，并按照电缆工区的专用安装规范，将其安装好，而双通绝缘套管的另一端，用同样的方法安装专用的全密封式氧化锌避雷器，电缆头的安装见随机说明书。

A、出厂的变电站应按油箱中油位计指示注满25#(45#) 变压器油，运输和装卸时，不准倒置和翻转，不得撞击零件，不准强烈震动；

B、变电站在吊装移位时应特别注意，起吊钩应钩在下油箱的吊钩上，且钢丝绳应挂在上油箱左右两侧导向板凹槽内，以免钢丝绳将变电站表面油漆损伤，甚至引起整如变电站重心偏移、倾斜、跌落。

2、安装

A、变电站在现场安装时，应注意柜体表面油漆的保护，不允许气压表、油位计、温度计、插入式熔断器的手柄和绝缘套管元件有碰撞、裂痕等，螺丝不准松动；

B、将变电站外部、柜门内，绝缘套管表面的尘埃、污物清除干净；

C、检查变电站的铭牌数据、产品合格证是否与订货单相符，并根据装箱单检查文件、备件是否遗漏；

D、变电站电缆进出线土建图7 或图8。

出厂的产品已经过严格的装配调整，在安装时不需要重新拆卸，以免影响性能，维护仅限于下列情况。

A、每年进行一次变压器油样分析；

B、发现油位降低应及时补充，油号应与箱体中的油号相同；

C、熔断器熔断后应查明原因，更换熔芯时应与原熔型号额定电流等参数相同。

技术要求：

1、有关尺寸参加组合变尺寸；

2、混凝土台基应表面平整，组合变电站采用压板固定的方式固定在台基上；

3、接地排和电缆固定支架的形式可根据实际情况而定；

4、电缆固定架和接地排应预埋；

5、进出线电缆孔的位置根据具体情况而定；

6、组合变安装后开关正面必须有不小于1.5m 的空隙，以利操作；

7、接地网可用12 镀锌圆钢或40x4 镀锌扁铜制作，接地电阻应符合电力部门的要求。

附３、插入式熔断器更换步骤 1、低压断电 2、拉压力释放阀圆环使其释压 3、钩住操作孔向上旋转90 度； 4、向上100mm，停一下，然后全部拉出; 5、用干净的棉布擦干； 6、按下图更换熔芯 7、快速更换的熔芯插入原孔，并扣住。

1、开箱后，检查文件和附件是否齐全；

2、油位计指示的油位是否符合产品规定；分接开关是否处于正确档位；

3、对负荷开关进行顺时针、逆时针操作，各进行四次，应无“拒分、拒合”等不正确现象;

4、高低压侧直流电阻的测量；

5、变压器变比的测量；

6、绝缘电阻的测量及工频耐压试验（按出厂时的百分之八十）

随机附有装箱单、出厂检测报告、安装使用说明书、操作工具、钥匙、电气接线图、电缆附件及根据协议提供的备品备件等。

订货时须向我公司提供以下资料 1、产品型号、数量； 2、变压器型号、容量； 3、变压器油（25#、45#、高燃点油）； 4、高低压侧一次接线方案及主要元件参数； 5、高压进线电缆截面； 6、所需的备件。